低速壓片機模具安裝前應(yīng)檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內(nèi)孔有無損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復(fù)，情況嚴(yán)重則需更換。
 

　　低速壓片機模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是選用材質(zhì)方面，特別選用進口鋼材以提高品質(zhì)。在技術(shù)規(guī)范上，始終堅持制造標(biāo)準(zhǔn)。種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標(biāo)準(zhǔn)的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：
 

　　在日常管理中我總結(jié)了以下程序，希望能對大家以后的低速壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放有所幫助。
 

　　1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認，同時辦理交接手續(xù)填寫《新進模具登記表》。
 

　　2、班組長接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標(biāo)示，填寫《工器具標(biāo)示卡》。
 

　　3、使用前操作人員與模具管理員交接時填寫《模具使用發(fā)放記錄》，并核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。裝機前，應(yīng)用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應(yīng)特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應(yīng)評價或測試對片重差異的控制和影響。
 

　　4、使用后應(yīng)送回管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應(yīng)注意檢查有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復(fù)的進行修復(fù)，不能修復(fù)的報車間機械員進行評估報廢，同時填寫《模具報廢登記表》。
 

　　5、清洗完畢的模具如長時間不使用應(yīng)涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標(biāo)示，填寫《工器具標(biāo)示卡》。存放過程應(yīng)保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。