低速壓片機沖模是為了滿足更高精度的實驗要求，在原有設備的基礎上研制的。主要適用于橡膠和塑料的壓制成型，及層疊壓制及測試。對壓片模具具有可調性，雖然又高又重的柱塞變短了，但仍然有足夠的行程來適應模具，重要的是一個軟鋼的緩沖盤被栓住對著上面壓盤。同心的壓制循環(huán)這個盤確保操作者對準中心，模具迅速的、正確地實施壓制壓程，同時這個軟鋼盤也被保護。
 

　　那么，了解低速壓片機沖模的檢測、保存與養(yǎng)護事項是很有必要的。
 

　　一、壓片機沖模的檢測
 

　　通常新的壓片機沖模在出廠之前，已經(jīng)由制造商的檢驗部門檢測合格后才能出廠，并會附有證明質量合格的文件，國外進口的沖模甚至會附有每支沖模詳細的數(shù)據(jù)。
 

　　然后現(xiàn)在不少藥廠的采購人員喜歡用低價格去購買一些質量差的沖模，這就需要使用者在正式使用沖模之前對其做一些必要的檢測，以免造成不必要的損失。同樣地，對經(jīng)過一段時間使用的沖模亦可以做一些抽樣的檢測，以判斷沖模是否還處在合格狀態(tài)。
 

　　二、儲存與保養(yǎng)
 

　　壓片機沖模是非常精密的，藥廠用戶應該建議專門的沖模儲存和保管制度，有專門的儲存房間，室內(nèi)應保持干燥。
 

　　模具在使用完畢之后，必須在壓片機上拆下逐一清潔，清潔時應放置于酒精或干凈的烯油中浸泡，帶模具上的附著物松軟后再用棉布料擦干并涂上防銹油，放入專門的保護盒內(nèi)或沖模儲存盒中置于架上，應標明規(guī)格尺寸，便于下一次使用。
 

　　對同一規(guī)格的未使用過的新沖模不要與用過的沖模混放。
 

　　一般情況下低速壓片機沖模經(jīng)過使用后，為保證沖模表面的光潔，藥廠用戶可自行拋光并經(jīng)常檢查是否有爆沖、裂縫、磨損等銹蝕現(xiàn)象。
 

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